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  • 连续式喷墨技术与微压电技术

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    连续喷墨技术以电荷调制型为代表。这种喷墨打印原理是利用压电驱动装置对喷头中墨水加以固定压力,使其连续喷射。为进行记录,利用振荡器的振动信号激励射流生成墨水滴,并对其墨水滴大小和间距进行控制。由字符发生器、模拟调制器而来的打印信息对控制电报上电荷进行控制,形成带电荷和不带电荷的墨水滴,再由偏转电极来改变墨水滴的飞行方向,使需要打印的墨水滴飞行到纸面上,生成字符/图形纪录。不参与纪录的墨水滴由导管回收。对偏转电极而言,有的系统采用两对互相垂直的偏转电极,对墨水滴打印位置进行二维偏转型;有的系统对偏转电极采用多维控制,即多维偏转型。
    这种连续循环的喷墨系统.能生成高速墨水滴,所以打印速度高,可以使用普通纸。不同的打印介质皆可获得高质量的打印结果,还易于实现彩色打印。但是,这种喷墨打印机的结构与随机式相比,比较复杂:对墨水需要加压装置,终端要有回收装置回收不参与纪录的。并且工作方式的效率不够高,而且不精确。现在采用这种技术的喷墨打印机已经极少见到。
    微压电技术
    微压电技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段:在喷墨操作前,压电元件首先在信号的控制下微微收缩;然后,元件产生一次较大的延伸,把墨滴推出喷嘴;在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间,元件又会进行收缩,干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。
    这样,墨滴液面得到了精确控制,每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。
    微压电式喷墨系统在装有墨水的喷头上设置换能器,换能器受打印信号的控制,从而控制墨水的喷射。根据微压电式喷墨系统换能器的工作原理及排列结构可分为:压电管型、压电薄膜型、压电薄片型等几种类型。
    采用微电压的变化来控制墨点的喷射,不仅避免了热气泡喷墨技术的缺点,而且能够精确控制墨点的喷射方向和形状。压电式喷墨打印头在微型墨水贮存器的后部采用了一块压电晶体。对晶体施加电流,就会使它向内弹压。当电流中断时,晶体反弹回原来的位置,同时将一滴微量的墨水通过喷嘴射出去。当电流恢复时,晶体又向后外延拉,进入喷射下一滴墨水的准备状态。
    这两种方法相比,热泡式打印头由于墨水在高温下易发生化学变化,性质不稳定,所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,在一定程度上影响了打印质量,这都是它的不足之处。微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性,在常温状态下稳定的将墨水喷出。对墨滴控制能力较强,还将色点缩小许多,产生的墨点也没有慧尾,从而使打印的图像更清晰。容易实现高达1440dip的高精度打印质量,且微压电喷墨时无需加热,墨水就不会因受热而发生化学变化,故大大降低了对墨水的要求。另外,压电式打印头被固定在打印机中,因此只需要更换墨盒就可以了。热泡式喷墨打印机需要在每个墨盒中安装喷墨嘴:这样会增加墨盒的成本。但压电式喷墨打印机的缺点是,如果压电打印头被损坏或者阻塞了,整台打印机都需要维修。
     

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